2000KN(200噸)液壓萬能試驗機
產品分類： 液壓拉力機
機器型號： TSKL-2000E系列
機器品牌： 天氏庫力
訂購熱線：134-0513-1752
產品介紹：
TSKL-2000E型微機控制電液伺服萬能試驗機，是E型主機+伺服控制油源+微機自動控制系統的組合機型。最大試驗力200噸，主機結構緊湊、大氣、科學，功能寬廣，配置高端，不僅可以滿足科研機構對材料分析研究的精密需要，也非常適合制造企業的大批量檢測使用。而且，該機型是在B型機和D型機基礎上，經過兩次全新的升級設計，結構更加合理，功能更加完善，已累計生產8000多臺，經過了大量的實踐檢驗和持續的改進完善，技術和工藝成熟，可靠性高，故障率低，可以滿足大多數的用戶需要，深受市場和用戶的好評與歡迎。還可擴展安裝高溫爐，做高溫拉伸試驗。
技術參數：
※主機參數：
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立柱數 |
6柱（4立柱、2絲杠） |
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拉伸鉗口間最大距離（mm） |
920 |
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最大壓縮空間（mm） |
850 |
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立柱間有效距離（mm） |
680 |
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油泵最大流量（L/min） |
3.6 |
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油缸最大外徑（mm） |
Φ430 |
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活塞直徑（mm） |
Φ320 |
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活塞最大行程（mm） |
200 |
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活塞空載移動最大速度（mm/min） |
50 |
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加荷速率范圍 |
0.02%-2%FS |
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立柱直徑（mm） |
Φ90 |
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絲杠直徑 |
Tr115×12 |
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工作臺尺寸（mm） |
1000×720 |
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工作臺厚度（mm） |
126 |
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橫梁厚度（mm） |
390 |
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橫梁調整最大速度（mm/min） |
約110 |
※測量參數：
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最大試驗力（kN） |
2000 |
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試驗機級別 |
0.5級 |
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試驗力有效測量范圍 |
0.4%-100%FS |
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試驗力分辨力 |
滿量程的1/500000（全量程只有一個分辨力，不分檔） |
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試驗力測量精度 |
±0.5% |
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位移測量分辨力 |
0.007mm |
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位移測量精度 |
±0.5% |
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變形測量范圍 |
1%-100%FS |
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變形測量分辨力 |
0.03µm |
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變形測量精度 |
±0.5% |
※控制參數：
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力控控制速度范圍 |
0.001％～5％FS/s |
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力控速度控制精度 |
0.001％～1％FS/s時，±0.2％；1％～5％FS/s時，±0.5％ |
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力控保持精度 |
±0.002％FS |
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變形控控制速度范圍 |
0.001％～5％FS/s |
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變形控速度控制精度 |
0.001％～1％FS/s時，±0.2％；1％～5％FS/s時，±0.5％ |
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變形控保持精度 |
±0.002％FS |
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位移控控制速度范圍 |
0.007～100mm/min |
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位移控速度控制精度 |
±0.2％ |
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位移控保持精度 |
無誤差 |
※控制方式與適用標準：應變控+應變控+位移控，屈服自動判定，適合GB228-2010 A方法；應變控+位移控+位移控，屈服自動判定，適合GB228-2010 A方法；應力控+應變控+位移控，屈服自動判定，適合GB228-2010 B方法；應力控+位移控，非彈性段自動判定，適合力控拉斷；
※附具參數：
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夾緊方式 |
楔型液壓自動夾緊 |
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圓試樣夾持范圍(mm) |
Φ15～Φ70 |
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板試樣夾持厚度（mm） |
0~60 |
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圓試樣最大夾持寬度（mm） |
80 |
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上下壓板尺寸（mm） |
Φ200 |
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彎曲壓輥直徑（標配）（mm） |
Φ40 |
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彎曲支輥直徑（mm） |
Φ40 |
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彎曲支輥最大寬度(mm) |
150 |
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彎曲支輥最大間距（mm） |
600 |
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最大容許彎曲度（mm） |
100 |
※整機參數：
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主機外形尺寸(不包括活塞升起行程)(mm) |
1300×900×2800 |
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油源外形尺寸(mm) |
1100×620×850 |
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主機重量(kg) |
約3500 |
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油源重量(kg) |
約300 |
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主油泵電機功率（kW） |
3 |
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橫梁移動電機功率（kW） |
1.5 |
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總功率（kW） |
3+1.5 |
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電源 |
三相五線制，380V，50Hz |
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使用環境 |
無震動、無粉塵；室溫（10-35℃）；濕度≤80% |
機器實拍：
2000KN液壓萬能試驗機實拍
功能與用途：
※本系列試驗機是測試各種材料及其制品在各種環境和模擬狀態下的物理性能、機械性能、工藝性能、結構抗震強度以及材料與構件內外缺陷的重要儀器設備?？梢园凑障鄳獦藴蕦崿F對金屬或非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等類型的試驗，可以求取所測材料的抗拉強度、屈服強度、規定非比例延伸強度、彈性模量等性能指標，可實現等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應變等閉環控制。
※本試驗機的設計考慮了擴展裝配其它夾具以完成更多試驗的可能。如：安裝高溫爐，可做高溫拉伸試驗；配裝螺栓夾具可做螺栓的拉伸和保載；配裝剪切夾具可做圓棒剪切強度試驗；在壓縮空間中加配抗折、剪切、劈裂、彈性模量儀等可做混凝土及水泥樣塊試驗；配上鋼球、錨鏈、扣件等專用夾具可完成相應產品的各項試驗。
※本試驗機測試精準，功能強大，操作方便，穩定可靠?？蓮V泛適用于大學、科研院所、檢測機構、航空航天、軍工、冶金、機械制造、交通建設、建工建材等各行業進行精密性的材料研究、材料分析、材料開發和質量控制。可以進行材料或產品的工藝合格性能驗證試驗。
※本系列試驗機為我公司開發的經典實用型機型，也是目前生產的主流機型。主機是在B型機和D型機基礎上，經過兩次全新的升級設計，結構更加合理，功能更加完善。匹配專用高端伺服油源和新型SMART-TEST-Y350高精度測控系統。已累計生產2000多臺，經過了大量的實踐檢驗和持續的改進完善，技術和工藝成熟，可靠性高，故障率低，深受市場和用戶的好評與歡迎。
技術特點與優勢：
※本系列試驗機根據國標GB/T 16826-2008《電液伺服萬能試驗機》設計與制造，是E型主機+伺服控制油源+微機自動控制系統的組合機型。
※主機采用高剛度設計，每個受力部件經有限元分析、設計，經過精密加工與檢測。油源系統采用負載適應型節流調速系統，經反復加壓檢驗和最大負荷保載測試?？刂破鞑捎眯乱淮咝阅?、智能化全數字獨立控制器。測控軟件采用先進測控算法組合，可精確控制整個試驗過程，完全滿足國內和國際材料試驗方法的要求。
※主機采用流線型外觀造型設計，各部件設計強度分布合理，整體組合科學、大氣、美觀
※主機采用油缸下置式結構，主機高度低，試驗空間布置合理，符合人體工程學原理；
※主油缸采用球墨鑄鐵材料(材質QT500-7)，油缸底與缸體整體鑄造加工，確保長期高壓下不會漏油、滲油（大部分廠家采用端蓋密封方式，長期高壓工作則易漏油、滲油）；油缸內徑經精磨最后精密珩磨而成，確保圓柱度和光潔度要求；
※活塞采用優質結構鋼，外表面經高頻淬火、精細磨削而成，長期工作不會出現變形、泄漏現象；
※油缸為單向柱塞式間隙密封無摩擦油缸。獨特的加工工藝保證了油缸與活塞的精密間隙，可實現油膜密封確保液壓負荷保持，而且活塞升降不受任何機械摩擦阻力，有利于靈活精確控制，同時油缸和活塞永不磨損；
※工作臺與上橫梁采用四立柱雙絲杠結構構成高剛度試驗空間；
※絲杠與底座之間采用螺母壓緊式可調連接結構，方便安裝調試；
※絲杠采用高性能碳素結構鋼精密加工，絲杠拉伸螺母為QT500-7制作，摩擦系數小，傳動效率高；絲杠拉伸螺母與絲杠之間裝有消隙機構，使拉伸螺母與絲杠始終緊密結合，保證了試驗加載的連續性；
※立柱采用高性能碳素結構鋼精密磨制，立柱表面鍍鉻拋光，防銹美觀；
※上、下橫梁采用鑄鋼材料（材質ZG310-570），使用消失模鑄造，經熱處理、噴丸處理及精密加工而成；剛度高，試驗形變??；
※上下夾頭中心線與試驗機拉力軸線同軸度為8%（大大優于國標小于12%的要求）；
※鉗口卡板與鉗口之間采用圓弧或者平行連接型式，中心點定位精確可靠；
※試樣的夾緊為液壓自動夾緊。上、下橫梁設置外置式夾緊小油缸，加力合理，安全、可靠、壽命長、不滲油、外形美觀；
※試樣夾緊力隨試驗力增大而增加，試樣夾持牢靠；
※便攜式遙控盒創造性地集成多項功能，可以直接控制電源開啟與關閉、油泵開啟與關閉，控制試驗空間調整時下橫梁的上升與下降，控制上下鉗口的夾緊與松開。使用操作非常方便，而且大大簡化了強電配置，減少了分立電氣元件的使用，從而有效降低電氣故障率；
※液壓系統采用伺服閉環控制，配置高響應性的進口伺服閥，換向閥、順序閥等均采用進口元件閥芯，反應快、靈敏度高，具有跟蹤性、隨動性、可調性等功能特點，能夠實現全自動精確控制，是目前試驗機中技術先進、質量上等、配置高檔的液壓伺服系統；
※液壓系統設計充分考慮了節能、可靠、安全和環保。采用壓差式節流調速伺服隨動系統，系統工作壓力隨著負載的變化自動調整，減少系統發熱，節省能源。各部件均采用符合環保要求的元件；
※進口內嚙合高壓齒輪泵與電機直連式結構，結構緊湊，運行平穩，噪音低于70dB；
※選用質量上等的高壓軟管和接頭體，確保無泄露現象的發生；
※采用微機桌式一體化油源控制柜，液壓系統、強電系統、微機各部分充分集中又相互隔
離，工作臺面作為微機操作臺。整體安全、實用、緊湊、美觀；
※主機中采用的進口高精度輪輻式負荷傳感器，綜合精度高，靈敏度高，重復性好。通過隨機標定后試驗中不受外力影響，可保證試驗過程和參數的準確性。拉伸、壓縮等試驗傳感器受力方向一致。標定、校準簡單、方便；
※變形測量采用高精度電子引伸計；
※位移測量采用進口高精度拉線式光電編碼器；
※試驗機配置高性能智能化全數字控制器，采用全數字PID調節，配以獨立式伺服放大器、測控軟件及數據采集和處理軟件，可實現等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多種閉環控制模式，并可實現不同控制模式之間無擾平滑切換；
※測控系統配置多功能試驗軟件包，采用VXDs高速數據采集技術，實現多通道數據的高速采集；可按不同試驗方法要求分析處理試驗結果，具備人機交互編程控制功能，方便添加新的試驗標準 ；具有強大的圖形操作功能，可實時顯示試驗曲線和試驗數據，具有曲線縮放、圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示功能。具有完整的試驗曲線、試驗數據的儲存功能；具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能；
※具有網絡接口，可實現數據聯網和遠程控制功能；
※安全保護裝置：具有試驗力過載、超設定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能；
主機結構：
主機示意圖（正向 側向）
※主機為四立柱加雙絲杠的六柱框架式雙空間穩定結構，上橫梁與下橫梁之間為拉伸空間,下橫梁與工作臺之間為壓縮空間。
※主體由底座、油缸、工作臺、下橫梁（下鉗口座）、上橫梁（上鉗口座）、立柱、絲杠、消隙機構等主要部件構成。油缸和絲杠安裝在機器底座上，活塞上端通過負荷傳感器與工作臺連接，工作臺通過四根立柱與上橫梁緊固連接在一起，移動橫梁沿著絲杠在工作臺和上橫梁之間可以上下移動調整拉伸和壓縮空間，移動橫梁的上下移動是由安裝在底座上的電機減速機驅動絲杠旋轉實現的。拉伸螺母與絲杠之間的間隙被布置在絲母上方的消隙裝置消除，在橫梁移動和試驗過程中始終無間隙連接，保證了整機的高剛度。
※油缸為單向柱塞式間隙密封無摩擦油缸。獨特的加工工藝保證了油缸與活塞的精密間隙，可實現油膜密封確保液壓負荷保持，而且活塞升降不受任何機械摩擦阻力，有利于靈活精確控制，同時油缸和活塞永不磨損。
※試驗時，試樣放置在上下橫梁之間的拉伸鉗口中，液壓油由高壓油泵通過濾油裝置、精密伺服閥，自油缸下部平穩送入加壓腔，驅動活塞上升，帶動負荷傳感器、工作臺、立柱、上橫梁一起向上運動，試樣即被拉伸。根據試樣長短的不同，可以通過移動下橫梁的上下移動調整到合適的位置。壓縮試驗是在工作臺和移動橫梁構成的壓縮空間里進行。下橫梁底端裝配有上壓板，試驗工作臺上裝配下壓板，油缸同樣的動作在工作臺與下橫梁之間可以完成壓縮試驗。該空間更換彎曲和剪切附具后還可以做試樣的彎曲和剪切等試驗。
※試驗結束后，在上橫梁、工作臺、立柱及活塞等重力作用下，活塞自動回位。
試驗機油源：
整體式油源控制柜：
※微機桌式一體化油源控制柜，由柜體、油箱、高壓靜音泵站、精密濾油裝置、電液伺服控制閥、調壓與換向閥組、電氣系統等組成。內部獨立區域集成安裝電控系統，隔離區域放置微機主機，油源柜臺面可兼做微機和打印機工作臺。整體結構緊湊，高度集成，布局條理，造型美觀。操作、維護、搬運方便。
液壓動力源：
液壓原理圖
※液壓動力源是為主機上的主驅動油缸和夾緊油缸提供液壓動力。采用成熟技術按標準模塊化單元設計生產，專門為電液伺服萬能試驗機配套使用。由油泵電機組、油箱裝置、過濾裝置、流量控制閥組、方向調節裝置、壓力調節裝置、壓力安全裝置等組成。配置二級過濾裝置（油泵吸油口、高壓濾油器），過濾精度高，保證伺服閥在高清潔度的環境下工作；出口壓力分別由電液伺服閥、電磁溢流閥、手動溢流閥控制。高壓油泵選用進口內嚙合齒輪泵（日本NACHI），采用直線共軛式漸開線內嚙合齒輪傳動，軸向和徑向聯合加壓，噪音低，具有優良的耐久性和長壽命，油泵電機組配置減振裝置（選用減振墊），以減小振動和噪音；伺服控制閥選用高精度的ATOS伺服閥（意大利）或者MOOG伺服閥（美國）。
※液壓系統為負載適應型進油節流調速系統。為減少系統發熱和節約能源，主加載油缸采用壓差閥和伺服閥組成伺服隨動系統對流量實施控制。試驗時，電液伺服閥開口的大小直接控制活塞移動快慢，從而實現試驗速度的調整。壓差閥的作用是根據試驗力大小的需求不斷調整系統壓力。這種采用壓差閥和伺服閥組合系統控制的方式被稱為負載適應型控制，這種控制方式就是當液壓系統的壓力升高和降低時，系統調定壓力隨之改變，與試驗力的變化保持同步，不僅大大降低了能耗、減少了發熱，而且提高了整個液壓系統的安全性和可靠性。
測量與控制系統：
※由高精度負荷傳感器、高精度電子引伸計、拉線式光電編碼器、專用獨立控制器、專用測控軟件、惠普主流品牌微機組成測量運算和自動控制系統。
※控制器和軟件專為材料試驗機開發設計。軟件兼容Windows98/2000/XP/Win7操作系統。采用標準數據庫管理試驗數據，集成200多個國家和行業試驗標準，支持批量試驗。可以完成試驗力、試樣變形、位移等參數的實時控制、檢測、數據處理、結果顯示、曲線繪制、打印輸出、遠程傳輸等。
※SMART-TEST-Y350型獨立控制器(液壓專用)—全數字三閉環測量控制系統：
獨立控制器圖
控制器主板圖
1.USB從口通訊接口；2. 模擬信號傳感器接口1；3.模擬信號傳感器接口2；
4. 模擬信號傳感器接口3～8；5. 光電編碼器接口1；6. 光電編碼器接口2；
7. I/O輸入輸出控制接口；8. D/A模擬控制接口；9. 伺服電機接口；10. 繼電器陣列。
控制器功能特點：
※試驗機將向高性能、人性化-智能化、網絡化、自動化、集成化、高性價比方向發展。獨立控制器集測量與控制功能于一體，可完成各種試驗操作，提供了試驗機測控及數據處理的全新解決方案，是引領試驗機技術發展的一個重要部分。
※SMART-TEST-Y350型(液壓專用)獨立控制器是我公司歷時多年、與軟件開發商共同研發的新一代靜態試驗機專用控制器?？刂破鲗姶蟮臏y控功能、數據處理功能、人機交互功能、網絡功能、外設功能集成在一起，為試驗機提供了高集成度的單系統解決方案。高性能、高性價比。
※系統由三路信號調理單元（試驗力單元、油缸活塞位移單元、試樣變形單元）、控制信號發生器單元、伺服閥驅動單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統等組成。
※系統的閉環控制回路由測量傳感器（負荷傳感器、位移傳感器、變形引伸計）與伺服閥、控制器（各信號調理單元）、伺服放大器一起組成多個閉環控制回路。采用DSP技術及神經元自適應控制算法實現全數字閉環控制，采用了國際先進的PID專業控制芯片和多通道數據高速采集處理模塊，將DSP+MCU混合架構應用于全數字三閉環測量控制系統，分辨率不小于1/500000FS，測量全程不分檔，可實現等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多種閉環控制模式，控制方式可任意組合、平滑切換。
※具有網絡接口，可實現數據聯網和遠程控制功能。
※全面支持GB/T 228-2010金屬拉伸試驗標準。
適用標準：
※GB/T 2611-2007 《試驗機 通用技術要求》
※JB/T 7406.1-1994 《試驗機術語 材料試驗機》
※GB/T 16826-2008 《電液伺服萬能試驗機》
※GB/T 16825.1-2008 《靜力單軸試驗機的檢驗 第1部分：拉力和（或）壓力試驗機測力系統的檢驗與校準》
※GB/T 22066-2008 《靜力單軸試驗機計算機數據采集系統的評定》
※JJG 139-1999 《拉力、壓力和萬能材料試驗機》
※JB/T 6146-2007 《引伸計技術條件》
※JB/T 6147-2007 《試驗機包裝、包裝標志、儲運技術要求》
※GB/T 228.1-2010 《金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法》
※GB/T 7314-2005 《金屬材料室溫壓縮試驗方法》
※GB/T 232-2010 《金屬材料 彎曲試驗方法》
※ISO/CD 6892-2:2011 Metallic materials -- Tensile testing -- Part 1: Method of test at room temperature
※ASTM A370 鋼制品力學性能試驗的標準試驗方法和定義
注：以上所有技術參數及指標由天氏庫力技術部整理發布，如需轉用，需注明出處！
2000KN液壓萬能試驗機,200噸液壓萬能試驗機
* 表示必填采購：2000KN(200噸)液壓萬能試驗機
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