電液伺服萬能試驗機集電液伺服自動控制、自動測量、數據采集、屏幕顯示、試驗結果處理為一體，以油缸下置式主機為平臺，配置進口油泵和電液伺服閥、PC機伺服控制器，實現多通道閉環控制，完成試驗過程的全自動控制、自動測量等功能，具有專業性好、可靠性高、升級簡易等特點，并可隨著試驗機測控技術的發展和試驗標準的變化而不斷充實完善。油缸下置式雙空間結構的電液伺服萬能試驗機功能特點如下：
a）在下橫梁和鉗口卡板上部兩滑移面上部設置柔性防護裝置，可確保試樣拉伸時氧化夾雜物，不落入工作鉗口和鉗口夾板的滑合面，延長鉗口夾板的使用壽命。
b）上、下鉗口中軸設置復缸式液壓自動夾具，由可任意移動的手控盒（該手控盒控制上下夾頭夾緊松開、下橫梁升降）點動控制。
c）在活塞內部設置球頭調心機構，可使試樣受力軸線與試驗機軸線重合，防止試樣受側向力的影響，從而提高試樣的“斷中”程度，并提高產品使用壽命。
d）采用高精度輪輻式負荷傳感器，抗測向力能力強，測量精度高，長期穩定性好。
e）采用獨特的壓力隨動技術，使油缸工作壓力始終隨著加載的大小而變化，從而在減小設備工作時的噪聲，也降低了油溫，提高了液壓控制精度。
f)配置獨特的琴臺式油源機柜，集成化程度高，操作便捷，可有效減少產品占地面積。
g）快速獨立的過載保護功能，在出現過載時迅速保護設備的安全。
h）相關聯的三級試臺位置限位，做到萬無一失的保護。
i）計算機遠程關機功能，在計算機屏幕上輕點鼠標便可使主機自動關閉電源。
j）多種用途：可對金屬、非金屬以及構件進行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等試驗?？蓾M足ISO、JIS、ASTM、DIN、GB等多種試驗方法標準。
k）試樣尺寸自動輸入：計算機自動采集試樣尺寸，大大減小了操作人員在量測完試佯尺寸后的繁瑣輸入，同時也避免了再次輸入失誤而造成的試驗結果偏差。
i)測試方法可編程、用戶根據不同的試驗要求，可自行編制試驗方法。
m）記憶返回：試驗完畢后，取下試樣按鍵，上鉗口可自動返回到試驗初始位置。
n）自動校準：負荷、伸長可按所加標準值自動標定。
o）自動識別：試樣破壞后，自動識別并自動停車準備進入下一工作程序。
p）峰值保持：在測試的過程中，測試項目的最大值跟隨試驗的進行，始終在屏幕上顯示。
q）控制模式：具有位移控制、力控制、伸長控制、應力控制、應變控制、恒負荷（蠕變）、恒應變（松弛）等多種控制模式。
r）可編輯復雜試驗程序：例如可分四階段，第一階段：預加載，其他三階段可任意選擇位移控制、負荷控制、伸長控制、應變控制、應力控制、速度等六種控制方式，每階段控制參數可任意設置，并且無沖擊地自動切換。
s）便于調零：負荷、伸長、位移只需按一個鍵即可手動調零。測試開始時系統也可以自動進行調零。
t）電子引伸計在試樣斷裂之前自動暫停，聲音提示等待用戶取掉電子引伸計，之后繼續試樣，并繪制完整的試驗曲線。
u）微調功能：可細微調整十字頭位置，方便進行標定校驗。
電液伺服系統有許多優點，其中最突出的就是響應速度快、輸出功率大、測量和控制精度高，因而在航空、航天、軍事、冶金、交通、工程機械等領域得到了廣泛的應用。電液伺服技術是實現動態高周疲勞、程控疲勞和低周疲勞以及靜態的恒變形速率、恒負荷速率和各種模擬仿真試驗系統的最佳技術手段。已是國際上測控領域的主流，國內也正在往這個方向發展。
使用電液伺服閥對疲勞試驗機進行控制，可以實現精確、連續的壓力控制，不僅能瞬時輸出尖端脈沖，而且可以由計算機控制其輸出正弦波、三角波或方波，使得疲勞試驗機的功能得以大大加強。不但可以做動態疲勞試驗，還可以做試件的靜態性能試驗。而且由于在動態疲勞試驗中使用電液伺服閥進行載荷控制，可以精確地控制輸出最小試驗負荷和最大試驗負荷，不會產生由于負荷輸出不準確帶來的疲勞壽命的測量誤差。
操作簡潔、方便，使用者只需在電腦上輸入相應的試驗參數，系統即可全自動完成整個試驗過程，不必再由人工進行繁雜的調整。同時，由于系統程序的靈活性，各種非正常狀況均可被監測并處理，高效而且安全。
以今天的技術發展現狀看，電液伺服疲勞試驗機的缺點就是較低噸位的整機價格較脈動疲勞試驗機高，有些用戶難以承受。但隨著試驗載荷增加到一定噸位以上（比如1000kN），電液伺服疲勞試驗機性價比的優勢即顯現出來：大噸位的電液伺服疲勞試驗機價格已經比同等噸位的脈動疲勞試驗機價格低了近20%。
眾多用戶已經意識到電液伺服技術的優異性能和突出的性價比，越來越多的放棄使用脈動疲勞試驗機而轉向購買電液伺服疲勞試驗機。這已是測控試驗領域的主導趨勢。
電液伺服萬能材料試驗機
來源：天氏庫力 發布日期
2018-10-12 瀏覽：
